Части за дълбоко изтегляне

1. Какво е дълбоко рисуване?

Дълбокото изтегляне е един от най-популярните методи за формоване на метал, достъпни за производителите – включва използването на метални матрици за оформяне на празни метални листове в желана форма. По-конкретно, ако дълбочината на създадения елемент е равна или по-голяма от неговия радиус, тогава процесът на формоване на метал може да се нарече дълбоко изтегляне.

2. Процес на дълбоко изтегляне на части

Започвайки с метална заготовка, дискът от метал, изрязан от по-голям лист, се избутва в кухина около матрицата, което започва процеса на дълбоко изтегляне на изтегляне на заготовката в желаната форма. Това се извършва на постепенни стъпки, за да се осигури равномерно разпределение на метала в крайната форма, което е важно за запазване на целостта и здравината на финализирания дълбоко изтеглен компонент.

3. Предимства на детайлите за дълбоко изтегляне

Дълбокото изтегляне на части е особено полезно при производството на големи обеми, тъй като цената на единица намалява значително с увеличаване на броя на единиците: след като инструментите и матриците са създадени, процесът може да продължи с много малко престой или поддръжка. Разходите за изграждане на инструменти са по-ниски в сравнение с подобни производствени процеси, като прогресивно щамповане, дори в по-малки обеми; в тези ситуации дълбокото изтегляне също може да се окаже най-рентабилното производствено решение.

Когато се разглежда функционалността на крайния продукт, детайлите с дълбоко изтегляне представляват още повече предимства. По-конкретно, техниката е идеална за продукти, които изискват значителна здравина и минимално тегло. Процесът се препоръчва и за геометрии на продукта, които са непостижими чрез други производствени техники.

Дълбокото рисуване е може би най-полезно за създаване на цилиндрични обекти: кръгла метална заготовка може лесно да бъде изтеглена в 3D кръгъл обект с едно съотношение на изтегляне, минимизирайки както времето за производство, така и разходите. Производството на алуминиеви кутии е един пример за популярно използване на този метод.
Квадратите, правоъгълниците и по-сложните геометрии могат да създадат леки усложнения, но все пак се създават лесно и ефективно чрез процеса на дълбоко изтегляне. Обикновено с увеличаване на сложността на геометрията броят на съотношенията на изтегляне и производствените разходи ще се увеличат.
Дълбокото изтегляне може да бъде жизнеспособно производствено решение за всеки производствен процес, който изисква едно или повече от следните неща:

â— Безшевни части: детайлите с дълбоко изтегляне се създават от един лист метал

â— Бързо време на цикъл: големи количества продукти се произвеждат лесно чрез дълбоко изтегляне

â— Сложни осесиметрични геометрии: дълбокото изтегляне осигурява изключителна детайлност и точност

â— Намален технически труд: прецизното дълбоко изтегляне може да осигури подобни резултати като техническия труд в по-бързи срокове

4. Съображения за дълбоко изтегляне на части

Когато обмисляте дълбоко изтеглено щамповане за вашите производствени нужди, важно е да сте наясно със следното:

I. Намалени отпадъци от материал: Дълбоко изтегленото щамповане използва по-голямо количество от основния материал в сравнение с други процеси на формоване на метал за значително намален материален отпадък.

II. Измерването е критично: Важно е не само да се гарантира, че размерите на матрицата са точни, но също така е важно да се вземе предвид дебелината на материала и желаните измервания. Неправилните измервания могат да доведат до тънки стени и неточни размери.

III. Теглене и стесняване: Поради основния производствен процес на дълбоко изтеглено щамповане, известна тяга и стесняване на горната част на компонента са неизбежни. Това трябва да се вземе предвид по време на първоначалната фаза на проектиране.

IV. Различна дебелина на материала: Дълбоко изтеглените компоненти обикновено имат различна дебелина с по-тънки стени и по-дебела основа. Това може да бъде смекчено чрез инструменти, след като процесът на чертане приключи.

5. Препоръчителни метали за детайли за дълбоко изтегляне

Приложенията за дълбоко изтегляне също се възползват от голямото количество метали, които могат ефективно да бъдат подложени на процеса. Следните метали понастоящем се използват за производството на продукти чрез дълбоко изтегляне:

сплав алуминий месинг бронзов Студено валцувана стомана медни Желязо Сребро Неръждаема стомана

6. ЧЗВ

Въпрос: За какво се използва дълбокото рисуване?

О: Дълбокото изтегляне е процес на формоване на ламарина, използван индустриално за производство на части с форма на чаша, кутия и други сложни извити листови части с куха форма.

Въпрос: Как работи пресата за дълбоко изтегляне?

О: Дълбокото изтегляне на пресоване е индустриалният производствен процес на прогресивно оформяне на парче ламарина в триизмерна форма чрез механично изтегляне на „заготовката“ на металния лист във формовъчна матрица, която ще реже в метала; в крайна сметка формиране на необходимата форма на продукта.

В: Кои от следните са примерите за дълбоко изтегляне?

О: Да произвежда продукта по-бързо, по-ефективно и с по-високо качество. Най-често срещаните примери за дълбоко изтегляне са вероятно кутиите от бира или безалкохолни напитки, които купуваме. Или кухненските мивки, които имаме у дома.