Пластмасови части за леене под налягане

1. Какво представляват пластмасовите части за леене под налягане?

Инжекционното формоване е най-често използваният метод за производство на по-големи обеми пластмасови части.

Бърза доставка на пластмасови части за леене под налягане

Бързо се нуждаете от части с малък обем? В зависимост от изискванията на вашия проект, нашето бързо леене под налягане може да достави части само за десет дни.

Опитно управление на проекти за леене под налягане

Работете директно с опитен екип, посветен на доставката на вашите части във вашата времева линия. Предоставяйки график за изграждане на калъп и редовни актуализации на проекта, можете да разчитате на навременно производство с глобално конкурентни цени.

Производствени възможности за леене под налягане

Достъп до авангардни производствени съоръжения за инструменти, включително високоскоростни машини с ЦПУ, EDM машини и пресови машини. Тези прецизни операции с инструменти допълват нашите най-съвременни възможности за леене под налягане.

Решения за леене под налягане в развитието на продукта

За проверка на нов дизайн, използвайки нашите прототипи до производствени услуги в нашите най-съвременни съоръжения, ние се стремим да предоставим решения за жизнен цикъл на разработката на продукта от край до край. Инжекционното формоване е идеална алтернатива на 3D печата за части на по-добра цена за бройка и за материали, които не са налични при 3D печат.

2. Как да си направим пластмасови части за леене под налягане

Ето процеса на леене под налягане пластмасови части:

1. Полимерните гранули първо се изсушават и се поставят в бункера, където се смесват с оцветяващия пигмент или другите подсилващи добавки.

2. Гранулите се подават в цевта, където едновременно се нагряват, смесват и придвижват към матрицата чрез винт с променлив ход. Геометрията на винта и цевта са оптимизирани, за да помогнат за повишаване на налягането до правилните нива и разтопяване на материала.

3. След това цилиндърът се придвижва напред и разтопената пластмаса се инжектира във формата през плъзгащата система, където запълва цялата кухина. Когато материалът се охлади, той отново се втвърдява и приема формата на матрицата.

4. Накрая матрицата се отваря и вече твърдата част се изтласква от изхвърлящите щифтове. След това матрицата се затваря и процесът се повтаря.

5.

Целият процес може да се повтори много бързо: цикълът отнема приблизително 30 до 90 секунди в зависимост от размера на детайла.

След като частта бъде изхвърлена, тя се разпределя на конвейерна лента или в задържащ контейнер. Обикновено шприцованите части са готови за употреба веднага и изискват малко или никаква последваща обработка.

3. Предимства на пластмасовите части за леене под налягане Youlin

✔ Инструменти за производствен клас: Стоманени инструменти за производствен клас с проби T1, доставени в рамките на една седмица. След като вашата матрица бъде създадена, ние ще изпратим десет пробни части (T1) за одобрение.

– Широк избор на материали: Изберете от десетки материали, включително ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, найлон, полиетилен и др.

✔ Прецизност: Водеща в индустрията доставка на проекти с строга толерантност

✔ Мащабируемост: Прототипи на форми или производствени серии от милиони части

✔ Широка гама от машини: единични, многокухини и фамилни форми; 50 до 1100+ тонаж на пресата; налични странични действия, включително ръчно заредени ядра

4. Общи списъци с материали за пластмасови части за леене под налягане

5. ЧЗВ

Въпрос: Кои са 3-те основни части на машина за леене под налягане?

О: Машината за леене под налягане се състои от 3 основни части: инжекционен блок, матрицата - сърцето на целия процес - и блок за захващане/изхвърляне. В този раздел ние разглеждаме целта на всяка от тези системи и как тяхната основна механика на работа влияе върху крайния резултат от процеса на леене под налягане.

Въпрос: Как идентифицирате често срещаните дефекти на пластмасовите части при леене под налягане?

О: Къси снимки: Късите снимки са части, при които пластмасата не е запълнила напълно кухината.

Следи от мивка: Следите от мивка са вдлъбнатини по повърхността на детайла. Обикновено се срещат в по-дебелите участъци на детайла.

Flash: Flash е тънък слой пластмаса, който тече отвъд разделителната линия на матрицата.

Въпрос: Какво представлява сърцевината и кухината при леене под налягане?

О: Ядрото е мъжката част, която образува вътрешната форма на формоването. Кухината е женската част, която образува външна форма на отливка.