> продукти > Пластмасова инжекция > Инжекционни пластмасови части

Инжекционни пластмасови части

Youlin произвежда персонализирани пластмасови шприцформи, формовани шприц пластмасови части и CNC машинно обработени пластмасови прототипни части за различни приложения и индустрии. Ние не просто произвеждаме и продаваме пластмасови части – ние сме договорен производител, така че правим инструментите за пластмасови шприцформи и пластмасовите части за инжектиране за нашите клиенти, според техния дизайн и спецификации.

Изпратете запитване

Описание на продукта

1. Нашите възможности за инжекционни пластмасови части

Разполагаме с 30+ машини за леене под налягане от 80T до 470T, които могат да произвеждат части с обикновен размер. Изчислението на тонажа/силата на затягане е един от ключовите фактори за качество и цена. Той поддържа инструментите затворени по време на процеса на инжектиране. Колкото по-голям е тонажът, толкова по-голямо тегло на инструментите може да задържи.

2. Предимства на пластмасовите части за инжектиране Youlin

â— Инструменти за производствен клас: Стоманени инструменти за производствен клас с проби T1, доставени в рамките на една седмица. След като вашата форма е създадена, Youlin изпраща десет мостри (T1) за одобрение.

â— Широк избор на материали: Изберете от десетки материали, включително ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, найлон, полиетилен и други

â— Прецизност: Водеща в индустрията доставка на проекти с строга толерантност

â— Мащабируемост: Прототипи на форми или производствени серии от милиони части

â— Широка гама от машини: единични, многокухини и фамилни форми; 50 до 1100+ тонаж на пресата; налични странични действия, включително ръчно заредени ядра

3. Стъпки на процеса за инжекционни пластмасови части

А. Инструментът се затваря, което означава началото на цикъла на леене под налягане. Пелетите от смола се подават от бункер в цевта.

B. Винтът се върти, за да изтласка пелетите напред към инструмента. Полученото триене плюс нагреватели на бъчви причиняват топене на пелетите. Винтът се избутва напред и инжектира материала със сила и скорост, необходими за правилното запълване на кухината на инструмента. По време на тази стъпка е наложително изместеният въздух да излиза през вентилационните отвори и разделителната линия, проектирани в инструмента за тази цел. Грешно изчисление или неизправност на тези точки за изпускане на въздух може да доведе до дефекти и отпадъци.

C. След като кухината на инструмента се запълни, смолата трябва да се остави да изстине. Водата преминава през инструмента за поддържане на постоянна температура, докато материалът се втвърдява. Времената за охлаждане варират в зависимост от използваната пластмаса и дебелината на частта.

D. Докато шприцованата пластмасова част се охлажда в инструмента, винтът се прибира и се зарежда отново с стопилка в подготовка за следващото инжектиране. Нагревателите в винта на цевта поддържат стопилката пластифицирана при определената температура.

E. След като формованият материал достигне идеалната си температура на изхвърляне, инструментът се отваря и детайлът се изтласква навън чрез движение напред на изхвърлящия прът и щифтовете. Частта може да бъде извлечена от робот, ръчен оператор или да пада свободно в кошчето под инструмента.

Е. Понякога формованите части имат прикрепени части, наречени бегачи. Пътеките са просто външен материал, който се събира в каналите, които стопилката поема по пътя си към запълване на кухината на инструмента. Бягачите се отделят ръчно или роботизирано от използваемата част и обикновено се смилат и рециклират, за да се намалят разходите и да се защити околната среда. Инжекционните пластмасови части са готови за проверка, опаковане и изпращане.

4. Свойство на материалите на инжекционните пластмасови части

Youlin предоставя различни материали по ваш избор.

Полистирол/PS и модифициран полистирол/HIPS:

Добра течливост за по-лесна обработка;

Добра стабилност на размерите; По-лесно оцветяване;

Висока чупливост за лоша устойчивост на удар;

Може лесно да се надраска по повърхността;

Лоша киселинна устойчивост за напукване;

Полиметилметакрилат/PMMA/акрил:

Бавно изгаряне;

Висока прозрачност;

Оформя се лесно;

Драскане лесно

Пропилен-бутадиен-стиролови полимери/ABS:

Най-добрата способност за електропластика сред пластмасите;

Съставката бутадиен значително подобрява удароустойчивостта;

Добър повърхностен блясък;

Ниско свиване за надеждни размери;

Непоносимост към органични разтворители, може да се разтвори в емулсия, когато се комбинира с кетон, естер, алдехид и хлориран въглеводород

Полиамид/PA/Найлон - Кристални пластмаси:

Добра здравина;

Добра устойчивост на износване;

Добра устойчивост на умора;

Добро самосмазване;

Добро самозагасване;

Добра здравина на удължаване;

Висока водопоглъщаемост

Полиформалдехид/POM - Кристални пластмаси:

Цялостна механична производителност;

Висока твърдост и твърдост; Отлична устойчивост на износване и самосмазване;

Толерантност към органични разтворители;

Ниска влажност, която може да поддържа стабилни размери;

Ниска киселинна устойчивост;

Ниска адхезивност;

Поливинилхлорид/PVC:

Разтворим е в циклохексанон и дихлороетан;

Мекотата на обхвата може да се разшири след добавяне на пластификатор;

Добра огнеустойчивост;

Високо свиване на мек PVC (1-2,5%);

PVC молекулата абсорбира вода лесно, така че трябва да изсъхне преди формирането;

Полиетилен/PE - Кристални пластмаси:

Обикновено се използва за продукти за формоване с раздуване;

Неговите химични свойства са надеждни, че не могат да бъдат разтворени в никакъв разтворител при стайна температура;

Добра здравина и разтегливост дори при ниска температура;

Слаба механична якост;

Ниска адхезивност;

Лесно се надрасква по повърхността;

Поликарбонат/PC - кристални пластмаси:

Най-добрата пластмаса с удароустойчивост; Ниско свиване (0,05-0,7%), че крайната част е прецизна и размерът е стабилен;

Бавно изгаряне;

Може да се разтваря в органичен разтворител като алкали, кетон, ароматен въглеводород и др.

Слаба устойчивост на умора;

Значителен ESCR;

Полипропилен/PP - Кристални пластмаси:

Лека;

Висока якост на опън;

Добра формоспособност;

Добра устойчивост на износване;

Устойчивост на удар при стайна температура;

Силно свиване на формата (1,6%), тази пластмасова част може да се деформира и свива лесно;

Ниска адхезивност;

5. Повърхностна обработка за инжекционни пластмасови части

â— Боядисване със спрей

â— Ситопечат

â— Прехвърляне-печат

â— Галванично покритие

â— Лазерно ецване

â— Анодиране

â— Изчистване/изчеткване

â— Висока глазура

â— UV покритие

â— Релеф

â— Полиране

â— Почистване

â— Завършете на печене

â— Димящ компютър

6. ЧЗВ

Въпрос: Какво представлява процесът на леене под налягане на пластмаса?

О: Пластмасовото шприцоване е процесът на топене на пластмасови пелети (термореактивни/термопластични полимери), които след като станат достатъчно ковки, се инжектират под налягане в кухина на матрицата, която се запълва и втвърдява за получаване на крайния продукт.

Въпрос: Кои са 6-те основни вида пластмаса?

A: #1 Полиетилен терефталат (PET)

#2 Полиетилен с висока плътност (HDPE)

#3 Поливинилхлорид (PVC)

#4 Полиетилен с ниска плътност (LDPE)

#5 Полипропилен (PP)

#6 Полистирол (PS)

Въпрос: От какво са направени пластмасови форми?

О: Пластмасовите шприцформи обикновено се изработват от закалена или предварително закалена стомана, алуминий и/или берилиево-медна сплав. Стоманените форми струват по-скъпо, но често са предпочитани поради високата си издръжливост.

Горещи маркери: Инжекционни пластмасови части, Китай, персонализирани, OEM, производители, доставчици, фабрика, произведени в Китай